工业铝型材铝合金探讨
挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。为了提高生产效率，根据多年生产探讨和经验累积，目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺，也就是说，铝棒温度与挤压速度成反比，铝棒温度高、挤压速度就适当减慢，铝棒温度低、挤压速度就适当加快，通过这种调整模式，把挤压生产调到最佳状态为准。通常情况下，上模生产到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度降至保持在390～410℃为最佳；分流模铝棒温度降至保持在410～430℃为最佳。
在线淬火
淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保留下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降至204度临界冷却温度范围，最小冷却速度不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,推荐为549℃/min。挤压在线淬火，冷却速度应以能确保过饱和固溶体被凝结下来为原则，对可进行矫直的产品，其淬火引起的翘曲度以可矫正为限。
